金属辊芯预处理为胶层附着打下基础，打磨辊芯表面去除锈迹、油污，增加表层粗糙度，再做脱脂清洁处理，残留杂质会削弱胶体与辊芯结合力度，使用中出现脱胶分层。处理完成后均匀涂刷粘接助剂，静置晾干备用。

调配耐磨橡胶原料，根据使用环境调整原料配比，提升胶层抗摩擦、抗撕裂性能。混合原料充分搅拌消除内部气泡，气泡留存会让胶层内部出现空洞，受力后快速破损。调配完成的胶体均匀包覆辊芯，控制整体包覆厚度均匀一致。

包覆完成后进入硫化工序，稳定的温压环境让胶体分子充分交联，成型后胶层硬度、耐磨性能趋于稳定。硫化阶段把控环境条件，环境波动会造成胶层软硬分布不均，局部耐磨能力下降。

硫化结束后开展表面精加工，打磨辊体外层，消除凹凸不平区域，保障辊体运转时受力均匀。加工完毕检测胶层贴合状态，出现局部脱层、气孔的辊体重新处理。日常使用环境存在颗粒摩擦工况，可优化原料配比，延长胶层耐磨使用时长。